10月25日上午，省新闻办、团省委联合举行“我和我的祖国”主题系列记者见面会第三场，邀请三位青年代表，围绕“以青春奋斗之名 赴绿色发展之约”主题与记者见面交流。

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刘俊宝：省青联委员，

       山东钢铁股份有限公司炼钢厂炼钢一车间副主任

大众日报·大众新闻记者：请问刘俊宝先生，您深耕钢铁行业多年，从一名一线车间精炼工逐步成长为管理技术骨干。您不断提升技能，减少炼钢生产能耗的动力是什么？

刘俊宝：动力，我认为是责任感的驱使。

2014年，我来到山钢股份炼钢厂，在精炼工序干了2年后，又调到了转炉工序。这期间，我发现转炉冶炼成本能耗太高，占炼钢成本能耗的95%以上。通过观察我发现，重要原因之一就是喷溅，看着一些优质钢水白白从炉口喷出浪费掉，真的很心疼。

我决定从最基础的冶炼工艺开始优化，通过减少喷溅，来降低成本和能耗。道理很简单。但是，职工怎么也不能理解：一直以来，炼钢不就是应该喷溅吗？不喷溅能叫炼钢？有的老同志说我太理想化，不接地气。我通过查阅相关资料，以及到相关钢厂进行对标考察学习，提出了“转炉‘单渣-留渣’冶炼工艺”。就好比是咱们卤肉，老汤始终留着，每次只是添加一些新水或佐料。具体到这项工艺，就是冶炼产生的钢渣不倒掉，留给下一炉钢继续用，因为钢渣里面含有很多可以去除钢水杂质的物料，重复利用不仅能降成本和能耗，还能避免重复大量加冷料造成的喷溅问题。

由于没有经验可循，不仅喷溅没控制住，废品量还特别多，成本能耗不降反增。我也经常被搞得“灰头土脸”，经常因指标未完成而“狼狈不堪”。但是，我和我的团队始终没有放弃，把转炉冶炼时间拆解开来，一分钟一分钟地进行试验，一分钟一分钟地往前推进。经过上千炉的试验，终于换来了操作模式的成功变革，形成了“一枪到底+黄金三分钟+终渣稠化”等一批新技术，得到了广泛推广应用，年创效益3000万元以上。该项目荣获了业界影响力最高的“中国技术市场金桥奖”，我们团队也被公司记集体一等功。

这件事给了我很大的成就感，这种成就感又激励我不断向前，去探索更多的不可能，去实现自己的抱负，这就形成了一个良性循环，不断激励我用青春和热血为钢铁行业的绿色低碳转型发展作出新的更大贡献。

新黄河记者：请问刘俊宝先生，作为山钢集团“智慧炼钢青年创新团队”成员，请问您的团队是秉持什么理念，实现智能化绿色炼钢的？

刘俊宝：我们团队一直秉承着“创新驱动、绿色引领、智慧赋能”的理念来实现智能化绿色炼钢。说的直白一点就是为了实现绿色低碳高质量发展，要善于借助数字化、信息化的力量，敢于走前人没有走过的路，敢于挺进“无人区”。

转炉冶炼是看不到转炉里面奔腾的钢水的，就好像面对着一个个黑箱，让人心里觉得憋闷。为此，我们通过数字技术把工艺过程copy成影像，再利用影像进行实时反馈，精准识别炉内反应状态，抽象的炼钢过程变得三维可视化，好像把闷着盖的电饭煲变成了透明可视的电烤箱。这可不止好看这么简单。这项在全国钢铁行业率先应用的技术，对异常炉况的判定，转炉烟气实时分析和炉内反映状态精确受控等，都是划时代的变化。

干炼钢的都知道，钢渣里隐藏着钢水的DNA密码，通过对它的分析，我们可以准确画出钢水质量和节能降耗的曲线，可多达7道工序长达2个小时的分析过程，却成了一个拦路虎。为此，我们开发了基于LIBS技术的钢渣成分在线智能检测技术，只需将探头插入钢包顶渣上方，2分钟就可以完成钢渣成分检测，在线获取组织成分含量及碱度，这在国内乃至国际上都是首创，通过这项技术，我们能做到第一时间对钢水成分进行微调，不仅能让钢水质量最优，关键还能把能耗降到最低。

得益于一项项技术的突破，我们把无干预智能炼钢比例提高了15%、直接出钢比例提高了6%、碳温命中率提高了7%、能耗降低了15%。所以说，实现智能化绿色炼钢关键还得靠核心技术，没有核心技术，就难以有新突破，更不会走在前。

作为山钢绿色低碳转型的参与者和实践者，我们将进一步加强绿色低碳技术创新和绿色产品开发，积极跟踪新型低碳冶金等突破性技术应用，为山钢创建国家能效领跑企业，贡献青春智慧和力量。